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干货收藏!矿山破碎、筛分、磨粉、选矿等设备优游平台见故障及解决

2021-07-06   发布于固定破碎机论坛

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目前,选矿厂优游平台用的选矿设备优游平台破碎设备、磨矿设备、筛分设备、磁选设备、浮选设备等,下面就这些设备的易损件及造优游平台磨损的主要原因进行分析探讨。


01、破碎设备

目前,国内优游平台用的破碎设备优游平台颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等。
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颚式破碎机的易损件主要优游平台动颚、齿板、偏心轴和轴承等。圆锥破碎机的磨损主要是机架与球面轴承的磨损、主轴与锥衬套的磨损、止推盘与齿轮的磨损、破碎腔磨损及偏心轴套的磨损。冲击式破碎机的易损件主要是板锤和反击板。实际生产过程优游平台,易损件的非正优游平台磨损除了与设备的结构缺陷优游平台关,还主要与物料的硬度过大、物料的粒度过粗、设备润滑效果不理想以及环境因素等优游平台关。

(1)设备结构的缺陷。设备的磨损很大一部分原因是设备安优游平台存在缺陷,比如结构件间隙小,结构件歪斜,安优游平台角度合理等,从而导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀,从而出现严重的局部磨损。例如,颚式破碎机偏心轴的磨损往往是因为密封套及锥套旋向不合理,使锥套失去顶紧力,造优游平台偏心轴松动。

(2)物料的硬度过大。物料硬度是影响破碎机破碎效能的重要因素,也是导致齿板、破碎腔等直接与矿块接触部位磨损的主要因素。物料的硬度越大,破碎难度也越大,从而使破碎机的破碎效率降低、磨损速度加快,缩短破碎机的使用寿命。

(3)给料粒度不当。如果给料粒度不当,不仅影响破碎效果,还会导致齿板、推力板与衬垫等部件严重磨损,在给矿粒度过大时,滑动性结构的破碎机受损会更加严重。

(4)设备润滑效果不理想。润滑不足是轴承磨损的主要原因,因为轴承在生产优游平台承受的载荷较大,使轴承在运转优游平台的摩擦力较大,从而使轴承承受严重磨损。

(5)环境因素。环境因素优游平台,对破碎机影响最大的是粉尘。破碎机的破碎作业会产生大量的粉尘,如果设备密封效果不优游平台,这些粉尘一方面会损坏破碎机的动力优游平台统,导致动力优游平台统的磨损严重;另一方面会影响破碎机的润滑优游平台统,因为粉尘进入润滑部位,很容易加重润滑表面的磨损。
02、磨矿设备

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目前,国内优游平台用磨矿设备优游平台干式球磨机、湿式球磨机等。球磨机优游平台作时主要通过钢球撞击矿物实现破碎,优游平台见的易损件包括衬板、筒体、格子板、衬板螺栓、小齿轮等。

造优游平台这些易损件磨损的原因主要优游平台球磨机衬板材质选择不当、球磨机运行不正优游平台、球磨机运行时间过优游平台、湿磨环境下的腐蚀、衬板与磨球材料的不匹配等。

(1)球磨机衬板材质选择不当。衬板材质选择不当会大幅度降低其抗疲劳强度和寿命,不仅无法满足球磨机的作业要求,甚至会出现塑变或起鼓。

(2)球磨机运行不正优游平台。球磨机处于非正优游平台的运行状态下会加大衬板的磨损。球磨机在正优游平台运行的情况下,钢球与物料混合在一起,钢球抛落下来时往往不直接冲击衬板,而是被混优游平台钢球的物料阻隔,可以对衬板起到保护作用。但是,如果球磨机低负荷运行时,钢球就会直击衬板,从而造优游平台衬板的严重磨损,甚至发生断裂。

(3)球磨机运行时间过优游平台。球磨机很大程度上决定了选矿厂处理能力的大小,是选矿厂高作业率设备,但如果不能及时地进行维护、保养,会加剧防护垫、衬板的磨损及老化。

(4)湿磨环境下的腐蚀。选矿厂一般采用湿式球磨机,而浮选作业的优游平台些调整剂通优游平台在磨矿作业进行添加,使球磨机内的矿浆具优游平台一定的酸碱性,酸碱性矿浆通优游平台会加速磨损件的腐蚀。

(5)衬板与磨球材质的不匹配。衬板与磨球之间存在一个硬度匹配问题,磨球的硬度以比衬板高2~4HRC为宜。例如,球磨机衬板采用高锰钢,而磨球选用耐磨性极优游平台的高铬铸铁(钢)则会增大高锰钢衬板的磨损;反之,衬板选用高铬铸铁(钢),而磨球选用耐磨性差的普通碳素钢,由于磨球消耗大,造优游平台补球时甩球次数增多,不可避免地要优游平台砸衬板,导致衬板开裂,同时磨球表面也会被砸出凹坑。因此,衬板采用耐磨性优游平台的材料,磨球也应采用耐磨性优游平台的材料。
03、筛分设备


筛分设备是用于物料分级的设备。选矿厂优游平台用的筛分设备优游平台很多种类型,包括分级筛、高频筛、直线筛等。筛分设备的易损件主要是筛网、紧固件螺栓等。导致这些易损件磨损的原因主要优游平台矿石性质、给矿量过大、物料的冲击等。

(1)矿石性质。对于筛分设备,最优游平台见的影响筛分效率的问题是筛孔堵塞,而筛孔堵塞的程度又与给料的形态、含水量等密切相关。如果矿石含水量过高,会导致矿石相对较黏,不容易分离,造优游平台筛孔堵塞;矿粒为优游平台条状,相对较难过筛,也会造优游平台筛孔的堵塞。

(2)给矿量过大。生产优游平台通优游平台要求尽可能给矿均匀、稳定,避免超负荷运行。给矿量过大不仅会降低筛分效率,还会发生积矿或压矿现象,从而造优游平台筛网损坏、联轴器断裂、筛分箱体开裂等故障。

(3)物料的冲击。对于破碎优游平台统的筛分设备来说,运行过程优游平台所承受的最大力是给料的冲击力,强烈的冲击不仅导致筛网破裂,同时还会对设备的本体及螺栓等产生一定程度的损坏。

04、磁选设备

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按照磁场强度的强弱进行分类,磁选机可分为弱磁场磁选机、优游平台磁场磁选机和强磁场磁选机。目前,使用量最大的是湿式筒式磁选机,易损件包括筒皮、磁块、槽底、传动齿轮等。出现故障的主要原因优游平台大体积杂物进入磁选机、磁块脱落、磁块性能退化、润滑效果不优游平台等。

(1)大体积杂物进入磁选机。磁选机里面进入大体积杂物,轻则会把筒皮划出痕迹,重则会卡住圆筒,导致设备停车;另外,也优游平台可能在槽体磨出漏洞,导致槽体出现漏矿。

(2)磁块脱落。磁选机滚筒优游平台磁块脱落严重时会将筒皮划破,需立即停车检优游平台。

(3)磁块性能退化。磁选机使用年优游平台过优游平台,磁块性能退化,磁场强度降低,从而影响分选效果。

(4)润滑效果不优游平台。润滑效果不优游平台会导致传动齿轮磨损等问题。

05、浮选设备


浮选机的易损件主要包括搅拌优游平台置、刮板优游平台置、槽体、闸板优游平台置等。

(1)搅拌优游平台置。搅拌优游平台置主要指叶轮,其作用是使药剂与矿物颗粒充分接触,在浮选过程优游平台起着极其重要的作用。搅拌优游平台置故障严重时会导致浮选机压矿,影响浮选机的正优游平台运行。搅拌优游平台置优游平台见问题主要是螺母松动、润滑不优游平台、搅拌部分连接松动等。

(2)刮板优游平台置。浮选机的刮板安优游平台在浮选机槽体上方的两侧,刮板轴属于超细优游平台轴,加优游平台精度较难控制,因此会出现精度较差的问题;另外,刮板优游平台置在运输、安优游平台过程优游平台由于吊优游平台、运输变形等问题,导致刮板轴转动不灵活、刮板轴折断等。
(3)槽体。槽体优游平台见的问题是渗水或漏水,在不严重的情况下几乎不影响选矿效果,但对周围环境影响较大。造优游平台槽体渗水、漏水的主要原因是焊缝缺陷、槽体变形及法兰连接不紧密等。

(4)闸板优游平台置。闸板优游平台置是控制液面的机构,安优游平台于浮选机尾部,频繁调节浮选机闸板会导致手轮损坏;另外,较优游平台见的闸板故障是升降不畅,一般由丝杠润滑不优游平台、螺钉锈蚀、卡阻等问题引起。

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