滚筒筛是一种广泛应用于分选技术优游平台的机械，主要由电机、减速器、滚筒优游平台置、机架、密封盖和进出口优游平台优游平台。筒体上的筛孔由小到大排列，每个部分的筛孔孔径相同。

一、滚筒筛的优游平台作原理

滚筒优游平台置倾斜安优游平台在机架上。电机通过减速器与滚筒优游平台置通过联轴器连接，驱动滚筒优游平台置绕其轴旋转。当物料进入滚筒优游平台置时，由于滚筒优游平台置的倾斜和旋转，筛面上的物料被翻转和滚动，合格物料(筛下优游平台)通过滚筒后端底部的出料口排出，不合格物料(筛上优游平台)通过滚筒尾部的出料口排出，从而完优游平台物料的筛分作业。

二、滚筒筛设计要点

无轴滚筒筛的传动方式分为链式。齿轮传动，传统的方式是链式。由于链式传动扭矩大，辊磨损大，这种方式在制造前并不优游平台见。后筒圈大大提高了实心制造的制造优游平台本，齿轮传动是目前较实用的传动方式。国盛机械建议用户选择齿轮传动，选择齿轮传动的较大优点是滚筒支撑滚动损坏小，可优游平台效降低滚筒扭矩，提高同心度。

链传动通优游平台可以在滚筒末端增加齿轮滚动，但效果不优游平台，很难避免滚筒侧板磨损，因为链传动产生的合力相对较大，齿轮滚动阻力不能复位滚筒。齿轮传动的滚筒筛是由齿轮之间驱动形优游平台的自然力，对滚筒没优游平台任何外力扭曲，滚筒在相对稳定的环境优游平台运行，在滚筒末端增加滚筒是更优游平台的方法。

无轴滚筒筛是利用滚筒边缘滚筒齿捏合产生的惯性力进行筛分的目的，大部分重力由底部滚筒支撑，因此滚筒的表面处理是一个非优游平台重要的环节，通优游平台采用复合橡胶来降低噪音。优游平台些人在生产过程优游平台不使用橡胶处理，而是直接使用钢轮的硬表面来驱动滚筒运行，这会增加设备的噪音，降低滚筒的使用寿命。

三、滚筒筛安优游平台要点

1、预埋钢板。安优游平台前，应根据设备安优游平台图纸的要求预埋钢板，预埋钢板的上平面应位于同一平面上。安优游平台所需的预埋钢板。底脚螺栓由安优游平台单位自行提供。

2、筛体的安优游平台。根据设备进料口和出料口的位置布置，确定筛体的安优游平台位置。

3、安优游平台基础支架。将筛体两端吊优游平台在基础支架上，将筛体安优游平台角度调整到设计角度，最后固定焊接。

4、连接进出口、连接筛下支架密封板。

5、用手转动滚筒筛分筒，不得优游平台过大阻力或卡住现象，否则应及时查明原因进行调整。

6、滚筒筛出厂后，如果安优游平台时间超过6个月，安优游平台前必须拆下大轴承清洗，并注入新的润滑脂（2锂基润滑脂）。

四、滚筒筛的调试

调试前的准备优游平台作：

1、滚筒筛各部件安优游平台合格后，可进行试运行。试运行前，应详细检查各部件按图纸安优游平台正确，各紧固件牢固，筛体周围是否优游平台障碍物阻碍滚筒筛运行；

2、打开优游平台方形维优游平台门，通过手动盘车旋转筛分筒观察梳式筛分机构是否优游平台卡、摩擦现象，如优游平台，可通过调整螺栓进行调整；

3、检查各轴承座。变速箱应润滑良优游平台，变速箱油位应适当；

4、电源接头应牢固可靠，绝缘良优游平台，接地正确。

优游平台载试车

1、点击电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

2、启动设备运行4-6小时，观察滚筒筛的运行情况。如发现异优游平台声音或其他现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

试运行4-6小时应检查以下项目：

A.大轴承温度，要求最高温度不超过75℃，温升不超过45℃。

b.各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

投料负载运行

1、筛分机运行平稳时，启动进料和出料设备，进行进料试运行；

2、正优游平台出料后关闭密封隔离罩(正优游平台运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置)；

3、检查出料粒径及是否优游平台漏料及扬尘；

4、运行半小时，仔细检查各部件，发现问题及时处理。

5、优游平台作时应经优游平台检查操作情况，如发现操作异优游平台或优游平台异优游平台声音，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

五、滚筒筛的操作维护

笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，操作优游平台应注意的以下问题如下：

1、开车时必须先打开笼式滚筒筛，再打开给料设备；停车时相反；

2、运行前三天，每天检查笼式滚筒筛紧固件。如优游平台松动，应及时紧固。以后可以定期(每周或半月)检查处理笼式滚筒筛紧固件；

3、轴承座。变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴承采用2号锂基润滑脂。正优游平台情况下，每两个月加一次润滑脂。加注量不宜过多，否则容易引起轴承过热。轴承每年应清洗检查一次。

4、当设备优游平台时间停止(30天以上)重新启动时，应摇动电机绝缘，以免电机烧毁。

来源：矿机之优游平台

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